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G25
HND LASER
Mecanismo de alimentación automática: Con un mecanismo de alimentación automático, la máquina cortadora de tubos minimiza la intervención manual, mejorando la eficiencia operativa.Esta característica permite operaciones de corte continuas, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.Los operadores pueden preestablecer parámetros, lo que permite que la máquina maneje las tareas de alimentación de manera precisa y consistente.
Eliminación del polvo de la pared interior: La capacidad de la máquina para eliminar el polvo de la pared interior es una ventaja significativa, especialmente en industrias con estándares de limpieza estrictos.Al eliminar los desechos y contaminantes de las paredes internas de las tuberías durante el proceso de corte, se garantiza la producción de tuberías limpias y de alta calidad adecuadas para diversas aplicaciones, incluidas las farmacéuticas, de procesamiento de alimentos y electrónicas.
Corte en bisel: Al ofrecer capacidades de corte en bisel, la máquina permite cortes en ángulo precisos, lo que mejora la versatilidad de la fabricación de tuberías.El corte en bisel es indispensable en industrias como la construcción, la automoción y la aeroespacial, donde es esencial ajustar y soldar tuberías con precisión.Esta característica mejora la resistencia de las juntas, facilita el montaje sin costuras y reduce la necesidad de trabajos de acabado adicionales.
Soporta corte de tuberías de tamaño mediano: Con la capacidad de cortar tubos de tamaño mediano de hasta 250 mm de diámetro, la máquina satisface una amplia gama de necesidades de fabricación de tubos.Esta versatilidad lo hace adecuado para diversas industrias y aplicaciones, brindando a los fabricantes flexibilidad y escalabilidad en sus procesos de producción.
Corte de alta precisión: La máquina cortadora de tubos ofrece resultados de corte de alta precisión, lo que garantiza exactitud y consistencia en cada operación.Esta precisión es vital para cumplir con las estrictas tolerancias y los estándares de calidad exigidos por diversas industrias.Ya sea que corte formas complejas o patrones intrincados, la máquina mantiene una precisión excepcional, lo que da como resultado productos con un acabado superior.
Visualización detallada
Corte en bisel
La utilización de técnicas de corte en bisel disminuye significativamente la necesidad de soldaduras de ensamblaje excesivas.Al aplicar estratégicamente el corte en bisel, se pueden minimizar las soldaduras, agilizando el proceso de ensamblaje y mejorando la integridad estructural del producto final.
evitación de chuck
La implementación de estrategias para evitar los mandriles puede reducir sustancialmente la cantidad de material de cola requerido a un mínimo de 45 mm.Al emplear técnicas para evitar el uso de mandriles durante los procesos de mecanizado, los fabricantes pueden reducir significativamente el desperdicio de material y al mismo tiempo mantener una eficiencia de producción óptima.
Mandril de alta precisión y alto control
Asegura que la tubería permanezca libre de deformaciones durante los procesos de mecanizado.Al utilizar tecnología avanzada de mandril, los fabricantes pueden mantener la integridad estructural y la precisión dimensional de la tubería, incluso durante operaciones de mecanizado complejas.
Dispositivo de succión de escoria
Un dispositivo de succión de escoria elimina eficientemente la escoria y los desechos generados durante los procesos de soldadura o corte.Al aspirar eficazmente los materiales de desecho, garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro y, al mismo tiempo, minimiza la necesidad de limpieza manual.
Máquina de carga automática
Las máquinas de carga automática agilizan el proceso de carga, mejorando la eficiencia operativa y la productividad.Al automatizar la carga de materiales o componentes, estas máquinas eliminan la necesidad de manipulación manual, reduciendo los costos de mano de obra y minimizando el riesgo de errores.
Parámetro
Producción en serie | G25 | ||
Modelo | 7025A | 7025B | 9025B |
Rango de procesamiento | ○ Tubo redondo: φ15-250 mm □ Tubo cuadrado: 15-180 mm Máx. Tubo rectangular: 200*120mm | ||
Longitud de carga (opcional) | 5800-7000 mm | 5800-6200 mm | 5800-9200 mm |
Máx.carga | 220 kg | ||
longitud de la cola | ≤200 milímetros | ≤50 milímetros | ≤50 milímetros |
Máx.Velocidad del eje B | 100 rpm | 100 rpm | 120 rpm |
Máx.Velocidad del eje Y | 100 m/min | 100 m/min | 120 m/min |
Máx.aceleración | 1,0 gramos | 1,0 gramos | 1,2 gramos |
Tiempo de carga automática | - | 18-22 segundos | 22-26 años |
Aplicaciones
En la industria automotriz, los tubos cortados con precisión desempeñan un papel integral en los sistemas de escape, las líneas de combustible y la fabricación de chasis, lo que garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos de los vehículos.
En la construcción, las tuberías cortadas con precisión son indispensables para los sistemas de plomería y los marcos estructurales, ya que soportan la infraestructura de los edificios y otras estructuras con confiabilidad y seguridad.
El sector aeroespacial exige la máxima precisión en la fabricación de tuberías para componentes críticos de aeronaves, donde la precisión es primordial para garantizar la seguridad y funcionalidad de los sistemas de aeronaves.
En la fabricación de dispositivos médicos, el corte preciso de tuberías es esencial para crear instrumentos y equipos utilizados en cirugías y diagnósticos, lo que contribuye al avance de las tecnologías sanitarias y la atención al paciente.
Dentro del sector energético, incluidos los oleoductos y gasoductos y la infraestructura de energía renovable, las tuberías cortadas con precisión son fundamentales para el funcionamiento eficiente de los sistemas de transporte y distribución, facilitando la entrega segura y confiable de recursos energéticos a los consumidores.