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| Cantidad: | |
|---|---|
NCW
Robots de alta carga
6 ejes - alta capacidad de carga - alta estabilidad - sin mantenimiento
Palanca de soldadura
Control láser, gatillo de doble toque, circuito de seguridad.
Armarios de control integrados
Láseres integrados, sistemas de alimentación de alambre, sistemas de control láser, enfriadores
| Modelo | NCW1500 | NCW2000 | NCW3000 | ||
| Longitud de onda láser | 1080nm | ||||
| Potencia del láser (W) | 1500W | 2000W | 3000W | ||
| Longitud de fibra óptica (m) | 10 (predeterminado) | 20 (predeterminado) | |||
| Tipo de cabezal de soldadura | Doble oscilación (predeterminado) | ||||
| Soporte para formas oscilantes | Punto, círculo, línea y muchas otras formas (-、o、◎、◎、^、8) | ||||
| Tipo de interfaz | QBH | ||||
| Métodos de observación | CCD | ||||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||||
| Gas protector | Argón/Nitrógeno | ||||
| Máx. presión de aire (Mpa | 0.6 | ||||
| Suministro de electricidad (V/Hz) | 380/50 | ||||
| Potencia máxima (KW) | 8 | 11 | 15 | ||
| Robot | Kawasaki (Japón) | ||||
| longitud del brazo | 1.725m | ||||
| Peso de carga | 20KG | ||||
| No. Ejes de control | 6 | Salida del motor (kilovatios) | Eje J1 | 2 | |
| Capacidad de carga máxima | 20 | Eje J2 | 2 | ||
| Alcance máximo (mm) | 1725 | Eje J3 | 0.675 | ||
| Rep. pos(mm) | +0.04 | Eje J4 | 0.2 | ||
| Rango de movimiento(°) | Eje J1 | +180 | Eje J5 | 0.2 | |
| Eje J2 | +155/-105 | Eje J6 | 0.2 | ||
| Eje J3 | +73/-240 | Peso (kg) | ≈230 | ||
| Eje J4 | ±270 | Instalación | suelo, colgando | ||
| Eje J5 | +145 | Niveles de protección | Muñeca: LP67 Eje base: LP65 | ||
| Eje J6 | +360 | Temperatura ambiente/Humedad/Vibración | ●Temperatura ambiente: 0~45°C. ●Humedad ambiental: generalmente por debajo del 75% de humedad relativa (sin fenómeno de escarcha) A corto plazo por debajo del 90% de humedad relativa (dentro de 1 mes) ●Aceleración de vibración: inferior a 4,9 m/s2 (0,5 G) | ||
| Velocidad máx.*(°/s) | Eje J1 | 190 | |||
| Eje J2 | 205 | ||||
| Eje J3 | 210 | ||||
| Eje J4 | 400 | ||||
| Eje J5 | 360 | Especificación de la caja de control electrónico | Trifásico 380VAC.50Hz/60Hz | ||
| Eje J6 | 610 | 580mmx460mmx870mm | |||
Precisión y repetibilidad son críticos para cualquier proceso de soldadura, y el Sistema de soldadura láser robótica sobresale en ambas áreas.
Control exacto: Los parámetros de soldadura láser, como la intensidad del calor y la velocidad de soldadura, se regulan meticulosamente, lo que garantiza soldaduras uniformes.
Calidad Superior: La precisión constante minimiza los defectos y el retrabajo, lo que reduce los costos de producción.
Ahorro de materiales: Las soldaduras precisas reducen el desperdicio de material, un factor esencial en la optimización de costes.
Para sectores como automotor y aeroespacialEn un lugar donde cada componente debe cumplir con especificaciones rigurosas, esta confiabilidad es indispensable.
El Máquina de soldadura láser robótica de 6 ejes ofertas adaptabilidad inigualable, lo que lo hace ideal para abordar complejos y tareas multidimensionales.
Soldadura multiángulo: La flexibilidad rotacional garantiza un manejo perfecto de geometrías complejas.
Aplicaciones diversas: De soldadura por puntos a soldadura de costura, la máquina es programable para una variedad de tareas.
Eficiencia: Reduce el tiempo de inactividad al adaptarse rápidamente a diferentes operaciones de soldadura, lo que garantiza flujos de trabajo de producción óptimos.
Esta versatilidad permite a las industrias manejar un espectro más amplio de proyectos, mejorando la capacidad operativa y la flexibilidad.
El Soldador láser robótico automático para metal emplea sensores avanzados e inteligente integración de software para asegurar monitoreo en tiempo real y optimización perfecta del proceso.
Comentarios en tiempo real: Los sensores monitorean el proceso de soldadura, detectando y corrigiendo anomalías instantáneamente.
Optimización de ruta: Los algoritmos de software agilizan las rutas de soldadura para lograr una mayor precisión y un menor consumo de energía.
Adaptabilidad del sistema: Se integra fácilmente con la infraestructura de automatización existente, lo que garantiza escalabilidad y usabilidad a largo plazo.
Estas características contribuyen a una calidad constante y mayor eficiencia operativa, estableciendo nuevos estándares en robots de soldadura láser industriales.
El Proveedor de máquinas de soldadura láser automáticas asegura velocidad, exactitud, y rentabilidad—tres pilares de la fabricación moderna.
Producción más rápida: Reduce los tiempos de ciclo sin comprometer la calidad.
Juntas de precisión: Garantiza soldaduras impecables, minimizando los defectos del material.
Ahorro de costos: La automatización reduce la dependencia de la mano de obra, lo que reduce significativamente los costos operativos.
La inversión inicial en un robot de soldadura láser se compensa rápidamente con ahorros a largo plazo y una mayor productividad.
El robot de soldadura láser industrial prioriza seguridad y sostenibilidad, alineándose con los estándares de fabricación modernos.
Seguridad del operador: Reduce la participación humana en procesos de soldadura peligrosos, disminuyendo el riesgo de lesiones.
Ecológico: La soldadura de precisión minimiza el desperdicio de material y el consumo de energía, promoviendo la eficiencia de los recursos.
Cumplimiento: Ayuda a las industrias a cumplir con las regulaciones ambientales a través de prácticas sustentables.
Al elegir sistemas robóticos, los fabricantes no sólo aumentan la seguridad sino que también demuestran un compromiso con operaciones ambientalmente responsables.
| Materiales | Reacción | |
| Metal | Acero inoxidable | √√ |
| Aluminio | √ | |
| Aluminio anodizado | √√ | |
| Latón | √ | |
| aleación de níquel | √√ | |
| Cobre | √ | |
| Acero galvanizado | √ | |
| Oro, plata, níquel, platino. | √√ | |
| Acero carbono | √√ | |
| Titanio | √√ | |
| Oro | √ | |
Excelente reacción: √√ Buena reacción: √ Mala reacción: -
El Máquina de soldadura láser robótica automática de 6 ejes es una solución versátil con aplicaciones en múltiples industrias:
Automotor: Garantiza durabilidad y consistencia en el montaje de carrocerías.
Aeroespacial: Proporciona soldadura de alta precisión para componentes críticos.
Dispositivos médicos: Ofrece resultados impecables para herramientas y equipos quirúrgicos.
Un fabricante de dispositivos médicos informó un 30% de aumento en la eficiencia de producción tras implementar la soldadura láser robótica, destacando su impacto transformador.
el futuro de sistemas de soldadura láser robóticos se encuentra en automatización más inteligente y Soluciones impulsadas por IA. Las tendencias clave incluyen:
Robots colaborativos (Cobots): Diseñado para trabajar junto con operadores humanos para una mayor flexibilidad.
Sostenibilidad: Mayor enfoque en procesos energéticamente eficientes y ecológicos.
Integración de la Industria 4.0: Conectividad perfecta con dispositivos IoT y sistemas de fabricación inteligentes.
Estos avances consolidarán aún más el papel de Soldadores láser robóticos automáticos para metal. en la fabricación moderna.
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