- Todo
- Nombre del producto
- Palabras clave
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de texto completo
| Cantidad: | |
|---|---|
Tipo de máquina: Máquina de grabado láser dinámico 3D de gran formato
Uso principal: Grabado en superficies curvas, escalonadas, irregulares y de altura variable.
Trabajo típico: logotipos, números de serie, códigos QR, gráficos técnicos, contenido de trazabilidad y grabado profundo seleccionado.
Opciones de energía: 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W, opcional según la configuración
Campo de grabado: 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm, opcional según la configuración
Tipo de láser: Láser de fibra pulsada, 1064 nm
Método de enfriamiento: enfriado por aire o por agua según la configuración
Accesorios opcionales: dispositivo giratorio, plataforma móvil de ajuste fino, opciones de fuente y configuración de software
No todos los trabajos de grabado son difíciles debido al material. En muchos casos, el verdadero desafío es la forma de la pieza. Una vez que la superficie se vuelve curva, escalonada o se extiende a lo largo de un área más amplia, un sistema estándar de campo plano aún puede funcionar en parte del trabajo, pero a menudo resulta más difícil mantener el resultado incluso de un área a otra.
Esta máquina de grabado láser 3D está diseñada exactamente para ese tipo de trabajo. Se adapta mejor a piezas metálicas que no permanecen en un solo plano y a diseños que necesitan más espacio del que normalmente puede proporcionar una estación de grabado compacta. Para las fábricas que manipulan componentes formados, superficies de herramientas, carcasas o piezas cilíndricas, esa diferencia es importante en la producción diaria.
Esta máquina está diseñada para aplicaciones en las que una configuración de grabado plano estándar ya no es la opción más práctica. Esto suele ocurrir cuando la pieza de trabajo tiene diferencias de altura en toda la superficie, cuando el área objetivo es más grande de lo habitual o cuando la ruta de grabado tiene que seguir un perfil curvo.
En esas situaciones, el problema habitual es la coherencia. Una marca que se ve bien en una sección de la pieza puede volverse menos controlada en otra si la condición focal cambia demasiado. El control dinámico es útil aquí porque ayuda a que el proceso se adapte a la superficie en lugar de tratar toda la pieza como una placa plana.
Para los compradores, eso hace que esta máquina se trate menos de 'más funciones' y más de idoneidad. Simplemente se adapta mejor a piezas que son difíciles de manejar con un grabador básico de campo plano.
Esta parte del sistema es más importante cuando el camino de grabado cruza diferentes alturas. Ayuda a que la máquina responda de forma más adecuada a medida que cambia la superficie.
Una plataforma de trabajo más grande es útil cuando la pieza en sí es grande o cuando el diseño del grabado necesitaría reposicionamiento repetido.
Los trabajos de superficie más complejos dependen tanto del control del software como del hardware. Aquí es donde la configuración del camino y la compensación de la superficie se vuelven importantes.
La selección de fuente se puede adaptar al trabajo. En la práctica, esto suele depender del material, la profundidad esperada, la velocidad objetivo y el presupuesto.
Cuando la pieza es cilíndrica, un dispositivo giratorio suele ser la opción más práctica. Ayuda a mantener el recorrido del grabado alineado alrededor de la superficie.
Útil cuando la pieza necesita un posicionamiento más ajustado antes de que comience el grabado, especialmente en componentes más pequeños o trabajos con requisitos de alineación más estrictos.
Para trabajos rutinarios de identificación y grabado, el procesamiento láser evita la manipulación continua de tinta o consumibles similares. Esto no resuelve todos los problemas de producción, pero simplifica una parte del flujo de trabajo.
Sin reemplazo regular de consumibles
Sólo se requiere energía eléctrica para su funcionamiento.
Adecuado para trabajos industriales repetidos
Menor carga de manipulación rutinaria
En talleres donde la limpieza y el control del proceso son importantes, evitar la manipulación de tinta y disolventes puede hacer que la estación de grabado sea más fácil de gestionar en el día a día.
Funcionamiento sin tinta
Flujo de trabajo sin disolventes
Menos residuos alrededor de la estación
Más adecuado para áreas de producción controlada
Esta es la verdadera razón para considerar una máquina como esta. Si la pieza es plana y sencilla, puede que un sistema estándar ya sea suficiente. Si la pieza es curva, escalonada o más ancha de lo habitual, este tipo de configuración cobra mayor relevancia.
Más adecuado para piezas no planas
Útil para diseños de grabado más amplios
Ayuda a mantener una mejor consistencia del proceso en toda la pieza de trabajo.
Para los usuarios industriales, la permanencia suele ser una de las principales razones para grabar en lugar de etiquetar. La información permanece en la propia pieza durante su manipulación, almacenamiento, transporte y uso normal.
Útil para trazabilidad e identificación.
Adecuado para información del producto a largo plazo.
Puede admitir logotipos, códigos y contenido técnico.
La página también cubre una gama más amplia de funciones de grabado 3D para aplicaciones industriales más exigentes. Son útiles cuando la geometría de la pieza, el método de posicionamiento o el flujo de trabajo de producción van más allá de un simple trabajo de pieza plana.
Grabado de gran formato
Grabado en línea de montaje
Grabado de posicionamiento visual
Grabado de posicionamiento de proyección.
Grabado de superficie curva
Grabado de rotación de superficie curva
Relieve y grabado 360°
Personalización de funciones
Esfera
Inclinado
Escalera
Segmento
Arco circular
Anillo
| No. | Proyecto | Parámetro |
|---|---|---|
| 1 | Número de modelo | HF10XX-3D |
| 2 | Potencia láser | 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W, opcional según la configuración |
| 3 | Nivel láser | Clase IV (IEC 60825-1) |
| 4 | Tipo láser | Láser de fibra de pulso |
| 5 | Longitud de onda | 1064 nm |
| 6 | Campo de grabado | 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600, opcional según configuración |
| 7 | Rango de ajuste del eje Z | 20–200 mm, según la configuración |
| 8 | Velocidad de grabado | ≤10000 mm/s, dependiendo de la configuración |
| 9 | Ancho de línea de grabado | 0,01–0,2 mm |
| 10 | Tamaño mínimo de carácter | 0,015 milímetros |
| 11 | Repetir precisión | 0,01mm |
| 12 | Método de enfriamiento | Refrigerado por aire/refrigerado por agua |
| 13 | Fuente láser vida esperada | > 100,000 horas |
| 14 | Interfaz de usuario estándar | Panel táctil/PC |
| 15 | Consumibles | No |
| 16 | Temperatura | 0–45 ℃ |
| 17 | Consumo de energía | 1000 W |
| 18 | Requisito eléctrico | L/N/PE 100–240 VCA, 50/60 Hz |
Esta máquina es principalmente adecuada para materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, aluminio anodizado, latón, metal revestido, cobre, oro, plata, níquel, platino y titanio. También se puede utilizar en plásticos seleccionados como PE, PVC, PPR, ABS, PET y nailon, según el material y los requisitos de grabado.
| Categoría | Materiales típicos | Reacción |
|---|---|---|
| Metal | Acero inoxidable, aluminio, aluminio anodizado, latón, metal revestido, cobre, oro, plata, níquel, platino, titanio | Adecuado o dependiendo de la aplicación |
| Plástico | PE, PVC, PPR, ABS, PET, nailon | Depende del material |
Se utiliza principalmente para superficies curvas, superficies escalonadas, piezas cilíndricas, piezas metálicas más grandes y otras aplicaciones en las que un sistema de grabado de campo plano estándar puede no mantener el resultado lo suficientemente estable.
La razón principal es la flexibilidad del proceso. El control dinámico ayuda a que la máquina se adapte mejor cuando la altura de la pieza de trabajo cambia durante el grabado.
El trabajo típico incluye números de serie, logotipos, códigos QR, marcas de trazabilidad, gráficos técnicos y grabados profundos seleccionados según la aplicación.
Proporcione el tipo de material, el tamaño del producto, el área de grabado, el contenido del grabado y los requisitos de producción esperados para que la configuración pueda coincidir con mayor precisión.
Comparta su material, tamaño de la pieza de trabajo, condición de la superficie, contenido del grabado y resultado esperado, y podremos sugerirle una configuración más adecuada.
También se pueden revisar piezas de muestra o dibujos antes de confirmar la configuración final.
Póngase en contacto con HND LASER para obtener cotización y soporte para aplicaciones.
