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|---|---|
Tipo de máquina: Máquina de marcado láser de enfoque dinámico 3D de gran formato
Uso principal: Marcado en superficies curvas, irregulares, escalonadas y de altura variable.
Trabajo típico: logotipos, números de serie, códigos QR, marcas de trazabilidad, gráficos técnicos y trabajos de grabado seleccionados.
Opciones de energía: 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W opcional, según la configuración
Campo de marcado: 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm opcional
Tipo de láser: Láser de fibra pulsada, 1064 nm
Método de enfriamiento: enfriado por aire o por agua según la configuración
Accesorios opcionales: dispositivo giratorio, plataforma móvil de ajuste fino, opciones de fuente y configuración de software
Para piezas planas sencillas suele bastar con un marcador láser de campo plano estándar. La situación cambia cuando la pieza de trabajo se curva, se escalona o se extiende sobre un área más grande. En ese punto, el problema no suele ser si el láser puede marcar, sino si el resultado se mantiene constante de una sección de la pieza a la siguiente.
Esta máquina de marcado láser de enfoque dinámico 3D está diseñada para aquellos trabajos más difíciles. Es una opción más práctica para piezas metálicas con altura de superficie cambiante, diseños de marcado más amplios y formas que no son fáciles de manejar con una configuración estándar de enfoque plano.
Esta máquina se utiliza principalmente donde el marcado plano estándar se vuelve menos confiable. Los ejemplos típicos incluyen piezas metálicas conformadas, carcasas escalonadas, superficies curvas, caras de herramientas y piezas de trabajo con diferencias de altura en el área de marcado.
En términos prácticos, a los compradores normalmente les importa primero una cosa: si la máquina puede mantener estable el resultado del marcado en su parte real. Ésa es la razón para considerar un sistema de enfoque dinámico 3D. No se trata simplemente de añadir más especificaciones. Se trata de adaptar el proceso a la geometría de la pieza.
Para las fábricas que trabajan con piezas curvas, diseños más amplios o superficies de productos que no permanecen en un mismo plano, esa diferencia puede ser más importante que la potencia por sí sola.
Se utiliza cuando la altura de la superficie cambia durante el marcado y el proceso necesita seguir esas variaciones con mayor precisión.
Más adecuado para piezas más grandes y diseños más amplios donde el reposicionamiento repetido ralentizaría el trabajo o aumentaría la dificultad de alineación.
Importante para la compensación de superficies y el control de trayectoria cuando el objetivo es más complejo que una placa plana o una pieza estándar simple.
La selección de fuentes se puede adaptar al proyecto según el material, el efecto requerido, el ritmo de producción y el objetivo de configuración.
Útil para anillos, tubos y otras piezas cilíndricas donde la ruta de marcado debe moverse alrededor de la superficie en lugar de a través de una cara plana.
Ayuda con la configuración y el posicionamiento cuando la pieza requiere una colocación más controlada antes de que comience el procesamiento.
Para muchos trabajos de identificación, el marcado láser elimina el uso rutinario de tinta y consumibles similares. Esto no hace que el proceso sea 'mejor' en todos los casos, pero sí reduce una fuente de manipulación y reemplazo recurrentes.
No es necesario reemplazar los consumibles periódicamente
Requiere sólo energía eléctrica durante el funcionamiento.
Adecuado para uso industrial repetido
Reduce el trabajo de manipulación rutinario.
En talleres donde la limpieza y el control del proceso son importantes, evitar la manipulación de tinta y disolventes puede hacer que la estación de marcado sea más fácil de gestionar a diario.
Funcionamiento sin tinta
Flujo de trabajo sin disolventes
Menos residuos alrededor de la máquina
Más adecuado para áreas de producción controlada
Esta suele ser la verdadera razón para considerar una configuración de enfoque dinámico 3D. Si la pieza es plana y sencilla, puede que una máquina estándar ya sea suficiente. Si la pieza tiene cambios de altura, curvas o un área de trabajo más amplia, este tipo de sistemas cobra mayor relevancia.
Más adecuado para piezas curvas y escalonadas.
Útil para diseños de marcado más grandes
Ayuda a mantener el proceso más estable en toda la pieza de trabajo.
Una de las principales razones por las que los usuarios industriales eligen este tipo de máquinas es la necesidad de información que permanece en el producto durante su manipulación, transporte, almacenamiento y uso.
Útil para trazabilidad e identificación.
Adecuado para información del producto a largo plazo.
Puede admitir logotipos, códigos y contenido técnico.
El sistema también se puede aplicar a tareas industriales más exigentes donde la geometría, el método de posicionamiento o el flujo de trabajo de producción van más allá de un simple trabajo de piezas planas.
Marcaje de gran formato
Marcado de línea de montaje
Marcado visual de posicionamiento
Marca de posicionamiento de proyección
Marcado de superficies curvas
Marcado de rotación de superficie curva
Relieve y grabado 360°
Personalización de funciones
Esfera
Inclinado
Escalera
Segmento
Arco circular
Anillo
| No. | Proyecto | Parámetro |
|---|---|---|
| 1 | Número de modelo | HF10XX-3D |
| 2 | Potencia láser | 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W opcional, según la configuración |
| 3 | Nivel láser | Clase IV (IEC 60825-1) |
| 4 | Tipo láser | Láser de fibra de pulso |
| 5 | Longitud de onda | 1064 nm |
| 6 | Campo de marcado | 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 opcional |
| 7 | Rango de ajuste del eje Z | 20–200 mm, según la configuración |
| 8 | Velocidad de marcado | ≤10000 mm/s opcional |
| 9 | Ancho de la línea de marcado | 0,01–0,2 mm |
| 10 | Tamaño mínimo de carácter | 0,015 milímetros |
| 11 | Repetir precisión | 0,01mm |
| 12 | Método de enfriamiento | Refrigerado por aire/refrigerado por agua |
| 13 | Fuente láser vida esperada | > 100,000 horas |
| 14 | Interfaz de usuario estándar | Panel táctil/PC |
| 15 | Consumibles | No |
| 16 | Temperatura | 0–45 ℃ |
| 17 | Consumo de energía | 1000 W |
| 18 | Requisito eléctrico | L/N/PE 100–240 VCA, 50/60 Hz |
Esta máquina es principalmente adecuada para materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, aluminio anodizado, latón, metal revestido, cobre, oro, plata, níquel, platino y titanio. También se puede utilizar en plásticos seleccionados como PE, PVC, PPR, ABS, PET y nailon, según el material y los requisitos de marcado.
| Categoría | Materiales típicos | Reacción |
|---|---|---|
| Metal | Acero inoxidable, aluminio, aluminio anodizado, latón, metal revestido, cobre, oro, plata, níquel, platino, titanio | Adecuado o dependiendo de la aplicación |
| Plástico | PE, PVC, PPR, ABS, PET, nailon | Depende del material |
Se utiliza principalmente para superficies curvas, superficies escalonadas, piezas cilíndricas, piezas metálicas más grandes y otras aplicaciones en las que un marcador de campo plano estándar puede no mantener el resultado lo suficientemente estable.
La razón principal es la flexibilidad del proceso. El enfoque dinámico ayuda a que la máquina se adapte mejor cuando la altura de la pieza de trabajo cambia durante el marcado.
El trabajo típico incluye números de serie, logotipos, códigos QR, marcas de trazabilidad, gráficos técnicos y grabados seleccionados según la aplicación.
Proporcione el tipo de material, el tamaño del producto, el área de marcado, el contenido del marcado y los requisitos de producción esperados para que la configuración pueda coincidir con mayor precisión.
Comparta su material, tamaño de la pieza de trabajo, condición de la superficie, contenido de marcado y resultado esperado, y podremos sugerirle una configuración más adecuada.
También se pueden revisar piezas de muestra o dibujos antes de confirmar la configuración final.
Póngase en contacto con HND LASER para obtener cotización y soporte para aplicaciones.
